可以概括为以下几点：

一、主要弯曲方法

根据管材的直径、壁厚、弯曲半径和精度要求，主要采用以下几种方法：

1. 绕弯（Rotary Draw Bending）

   • 原理：这是最常用、精度最高的方法。模具夹住管材，一个旋转的弯臂围绕一个固定的弯模（具有所需弯曲半径的模具）进行旋转拉伸，从而将管材弯曲成形。

   • 优点：精度高，能处理复杂的多弯和紧挨着的弯角，成形质量好，不易起皱或变形。

   • 缺点：设备成本较高，需要为不同管径和弯径配备专用模具。

   • 应用：汽车排气管、飞机液压管路、家具框架、自行车架等。

2. 压弯（Press Bending）

   • 原理：利用液压机的压力，通过一个V形模具将管材压入到一个带有凹槽的模具中，使其弯曲。

   • 优点：设备简单、成本低、速度快。

   • 缺点：精度相对较低，截面容易变扁（椭圆化），弯曲处外侧管壁可能变薄。

   • 应用：对精度要求不高的建筑结构、护栏、简易家具等。

3. 滚弯（Roll Bending）

   • 原理：通过三个或四个呈三角形排列的滚轮，通过调整滚轮之间的相对位置，使管材在通过时产生连续的、大半径的弧弯。

   • 优点：非常适合制作大半径的圆弧或螺旋管，如拱形结构、滑梯等。

   • 缺点：无法制作急弯（小半径弯曲）。

   • 应用：大型建筑穹顶、游乐场设备、大型容器。

二、关键技术与挑战

• 回弹（Springback）：铝材在弯曲后，由于内部弹性应力的释放，会有一个轻微“回弹”的角度。有经验的操作员或数控（CNC）设备会进行“过弯”，即比目标角度多弯一点，以补偿回弹，确保精度。

• 起皱（Wrinkling）：弯曲时，内侧管壁受压容易起皱。通常会在管内插入芯棒（Mandrel） 或填充支撑介质（如沙子） 来支撑管壁，防止变形。

• 截面变形（Ovalization）：弯曲可能导致圆形管变成椭圆形。使用防皱板（Wiper Die） 和正确的模具设计可以最大限度地减少这种变形。

• 裂纹（Cracking）：外侧管壁被过度拉伸可能导致开裂。选择合适的铝合金牌号（如柔韧性好的3003、6061等）、适当的退火处理（软化材料）和合理的弯曲半径至关重要。

三、主要应用领域

• 航空航天：飞机机身和发动机的液压、燃油和空气管路。

• 汽车工业：发动机舱内的油路、气管，以及底盘和排气系统。

• 家具行业：椅子、桌子、展示架等的金属框架。

• 建筑行业：门窗幕墙结构、扶手、护栏和装饰性构件。

• 制冷与暖通空调（HVAC）：空调和冰箱的制冷剂管路。