铝弯管加工就是用特定的工艺方法，将直铝管弯曲成所需形状和角度的过程。简单来说，可以这样理解：

1. 核心目的： 改变铝管的形状（主要是轴线方向），使其适应各种应用场景的安装路径和空间要求。

2. 关键材料特性：

   • 轻质： 铝密度低，弯管后依然轻便。

   • 耐腐蚀： 天然耐腐蚀性好，弯曲后通常无需额外防腐（特殊环境除外）。

   • 易加工性： 铝相对较软，延展性好，适合弯曲（但需注意控制力度和方式）。

   • 导电/导热性好： 弯曲后仍保持这些性能。

   • 注意： 铝管在弯曲时容易发生起皱（内弯侧）、破裂（外弯侧） 或截面扁化（椭圆化），需要合适的工艺来控制。

3. 主要加工方法：

   • 冷弯： 最常见的方法，在室温下进行。

     • 手动弯管器： 小批量、简单角度、小管径。

     • 滚弯： 用三个辊轮连续弯曲成大半径圆弧。

     • 绕弯： 最常用的精确冷弯法。管子被夹紧在弯曲模具上，一个压紧模（或滑块）将管子压向弯曲模，同时一个防皱块支撑管子内壁防止起皱，芯棒（可选，用于薄壁管或小半径）插入管内支撑防止扁化。弯曲模转动带动管子弯曲。

     • 压弯： 类似金属板材折弯，在压力机上用模具将管子压弯。适用于简单角度，易扁化。

   • 热弯： 对管子加热（通常低于熔点）后再弯曲。

     • 目的： 降低材料屈服强度，增加延展性，减少回弹，便于弯曲更厚的管壁、更小的弯曲半径或特殊合金。

     • 注意： 需要精确控温，避免过热导致晶粒粗大或氧化严重。

4. 基本工艺步骤：

   1. 下料： 按所需长度切割直铝管。

   2. 准备： 清洁管子，需要时插入芯棒、涂抹润滑剂（减少摩擦和磨损）。

   3. 弯曲： 选择合适的模具和方法（冷弯或热弯）进行弯曲操作。

   4. 回弹处理（可选）： 弯曲后管子会轻微弹回一点（回弹）。有时需要稍微过弯一点来补偿，或进行校准。

   5. 后处理：

      • 去除芯棒（如果用了）。

      • 矫形： 修正可能的轻微变形或扁化。

      • 切割端头： 精确切割到最终长度。

      • 表面处理： 如阳极氧化、喷漆等（根据需求）。

      • 清洁： 去除油污、润滑剂等。

   6. 检验： 检查弯曲角度、半径、椭圆度、表面质量等是否符合要求。

5. 质量控制要点：

   • 弯曲角度和半径的精度。

   • 截面椭圆度（变形程度）。

   • 内外壁表面质量（无起皱、无裂纹、无明显划痕）。

   • 壁厚减薄率（尤其在弯曲外侧）。

6. 主要应用领域： 非常广泛！

   • 汽车行业： 燃油管、刹车管、空调管、进气歧管、排气管（部分）。

   • 航空航天： 液压系统、燃油系统、空调系统管路。

   • 制冷与空调： 冷凝器、蒸发器盘管，连接管。

   • 家具： 椅子、桌子的框架。

   • 自行车/摩托车： 车架、把手、排气管。

   • 机械设备： 液压气动管路、结构支撑件。

   • 建筑装饰： 扶手、护栏、幕墙支撑结构。

总结一句话： 铝弯管加工就是利用铝的特性，通过冷弯（最常见）或热弯的方法，配合专用设备和模具，将直铝管精确、无缺陷地弯曲成设计所需的形状，广泛应用于需要轻量化、耐腐蚀和复杂流路的各个工业领域。核心是控制变形，保证精度和质量。

无锡天富铝业，专业从事铝合金弯管制作20多年，有任何需求，请来电13912358643 ，联系张经理！