铝管弯曲模具_天富铝业

了解铝管弯曲模具非常重要！铝管虽然比钢管软，但弯曲时同样容易起皱、变形或开裂。合适的模具设计和使用方法是成功弯曲的关键。以下是关于铝管弯曲模具的详细说明：

?? 一、铝管弯曲对模具的主要要求

减少变形和起皱： 铝管壁相对较薄，弯曲时内侧受压易起皱，外侧受拉易变薄甚至开裂。模具需要提供足够的支撑。
保持截面形状： 防止管子被压扁或变成椭圆形。
光滑表面： 铝质较软，模具表面粗糙会划伤铝管表面，影响美观和性能。
控制回弹： 铝的弹性模量比钢小，弯曲后回弹量通常更大。模具设计需要考虑补偿回弹。
减少摩擦： 良好的润滑至关重要，模具设计应便于润滑剂涂抹且不易刮除。

?? 二、常见的铝管弯曲模具类型和关键部件

铝管弯曲通常在弯管机上进行，常见的弯管方式有：

绕弯（最常见）
- 弯管模（弯曲模、转模）： 这是核心模具，固定在弯管机主轴上并旋转。其凹槽半径决定了管子的弯曲半径（R）。凹槽形状需紧密贴合管子外径（OD），提供外侧支撑。
- 夹紧模： 将管子一端牢固地夹紧在弯管模上，防止弯曲时管子打滑。夹紧面需与管子形状匹配。
- 压块（压力模、助推模）： 在管子外侧施加压力，将管子压入弯管模的凹槽，防止起皱并提供支撑。压块的形状和压力控制非常关键。
- 芯棒（选配但强烈推荐，尤其对于薄壁管或小半径弯曲）：
  - 目的： 插入管子内部，在弯曲点后方提供内部支撑，防止管子内壁塌陷和起皱。
  - 类型：
    - 硬芯棒： 刚性圆柱体，用于简单弯曲。
    - 球节芯棒： 由多个球体和连杆组成，可在弯曲时随管子变形，适用于复杂弯曲或小半径弯曲。这是弯铝管最常用且效果最好的芯棒类型。
    - 软芯棒： 填充物（如低熔点合金、沙、松香等），用于单件或小批量生产，效果不如球节芯棒。
- 防皱模（选配）： 位于弯曲起始点内侧，提供额外的内侧支撑，与芯棒配合使用效果更佳，进一步防止起皱。
- 导板： 引导管子正确进入模具区域。
压弯（冲压弯曲）
- 凸模（冲头）： 通常带有弯曲半径（R）的尖端。
- 凹模： 带有与管子外径匹配的V型或U型槽的模具。凹模槽口宽度和圆角半径对防止压扁至关重要。
- 适用于： 相对较大的弯曲半径、较短的弯曲段或型材弯曲。精度和表面质量通常不如绕弯。
滚弯
- 三个或四个辊轮： 通过调整辊轮间的相对位置和角度，使管子产生连续的塑性弯曲变形。
- 适用于： 大半径圆弧或螺旋管件。

?? 三、设计和选择铝管弯曲模具的关键考虑因素

管子规格：
- 外径： 决定模具凹槽尺寸。
- 壁厚： 薄壁管更容易起皱，需要更强的支撑（芯棒+防皱模）；厚壁管相对容易控制。
- 材料牌号和状态： 不同铝合金（如6061-T6, 6063-T5, 5052-O, 3003等）的延展性、强度和回弹量不同。较软的合金（如O态）更容易弯曲但更容易变形；较硬的合金（如T6）回弹更大，可能需要更大的过弯角度。
弯曲参数：
- 弯曲半径： 通常用R/D（弯曲半径/管子外径） 来表示弯曲的紧密程度。R/D越小，弯曲难度越大，对模具（特别是芯棒）的要求越高。铝管最小弯曲半径取决于合金、壁厚和模具支撑水平。
- 弯曲角度： 影响所需模具行程和回弹补偿量。
模具材料：
- 硬度： 需要比铝硬得多，通常使用工具钢（如D2, A2, S7等），并进行热处理（淬火+回火） 以达到高硬度（HRC 55-62）。
- 耐磨性： 保证模具寿命。
- 表面光洁度： 极高的表面光洁度（抛光） 是减少铝管表面划伤的关键。有时会进行表面处理（如镀铬、渗氮）进一步提高耐磨性和降低摩擦系数。
- 韧性： 承受弯曲过程中的冲击力。
模具精度：
- 凹槽尺寸精度（与管径匹配度）。
- 各模具部件（弯管模、夹紧模、压块）之间的配合精度。
- 芯棒球节间的间隙和灵活性。
润滑：
- 必须使用专用的弯管润滑剂！ 普通机油效果差且易导致问题。
- 选择高粘度、粘附性强、极压性能好的润滑剂，能在高压下形成有效润滑膜，减少摩擦、划伤和积屑瘤。常见类型有高分子聚合物基润滑膏、含固体润滑剂（如二硫化钼）的润滑剂等。
- 润滑方式： 可在管子外壁涂抹，或通过芯棒内孔/润滑槽将润滑剂注入管子内壁弯曲区域（效果更好）。
回弹补偿：
- 模具设计时，弯曲模的理论弯曲角度通常需要比最终产品角度小（过弯），以补偿弯曲卸载后的回弹量。回弹量需通过试验或经验确定。

?? 四、使用铝管弯曲模具的注意事项

精确安装与对中： 严格按照弯管机要求安装模具，确保所有部件同轴、对齐、间隙合适。
充分润滑： 每次弯曲前，在管子外壁（特别是与弯管模、压块接触的区域）和芯棒上涂抹足量专用润滑剂。
参数优化：
- 弯曲速度： 过快易导致起皱或开裂，过慢影响效率。需要找到平衡点。
- 夹紧力/压力： 夹紧力要足够防止打滑；压块压力要适中，过小起支撑不足，过大易压扁管子或增加摩擦。
- 芯棒位置： 芯棒球头相对于弯曲切点的位置（提前量）是核心参数，需仔细调试。
定期维护：
- 清洁模具凹槽内的铝屑和旧润滑剂。
- 检查模具表面是否有划伤、磨损或崩角。
- 重新抛光磨损区域。
- 检查芯棒球节的灵活性和磨损情况。
试弯与调整： 批量生产前务必进行试弯，检查弯曲质量（圆度、壁厚减薄、起皱、开裂、回弹角度），并根据结果调整模具位置、压力和弯曲程序（包括回弹补偿角度）。

?? 五、自制简易模具（小批量/维修）

对于要求不高、小批量或维修场景，可以用以下方法制作简易模具：

木模： 用硬木（如枫木、山毛榉）或层压板雕刻出所需弯曲形状的凹槽。适用于大半径弯曲。需要多次尝试，木模易磨损。
钢板切割模： 用厚钢板切割出弯曲半径轮廓作为固定模，配合一个压块或杠杆进行手动压弯。
填充物法： 在铝管中紧密填充干燥细沙（两端封住）或低熔点合金，然后用手工或简易工具围绕一个固定半径的圆柱体（如钢管）进行弯曲。沙/合金提供内部支撑防止塌陷。适用于单件或原型制作。

?? 总结

铝管弯曲模具的核心目标是提供精确、充分的支撑以控制变形。高质量的模具（尤其是精密的球节芯棒）、正确的模具安装调试、专用的润滑剂以及优化的工艺参数是获得高质量铝管弯曲件的关键。对于任何重要的弯曲任务，强烈建议使用配备合适模具的专业弯管机。在设计和选择模具时，务必充分考虑铝管的规格、弯曲要求和材料特性。????

请告知你具体的铝管规格（外径、壁厚、材质）、弯曲半径（或R/D）和弯曲角度，我可以提供更具针对性的模具选择或设计建议。

无锡天富铝业，专业从事铝合金弯管制作20多年，有任何需求，请来电13912358643 ，联系张经理！